液壓系統是液壓機工作的核心，具有體積小、重量輕、功率大、運行平穩等優點，但是液壓傳動系統精度高，產生故障不容易維修，所以要求操作人員必須嚴格按照要求對液壓機進行日常維護和保養。

液壓系統泄漏是液壓機常見故障之一，主要分為固定密封處泄漏和運動密封處泄漏兩個方面，針對這兩方面杜甫機械小編為您分析一下出現四柱液壓機液壓系統泄漏的原因。

一、固定密封處泄漏原因

固定密封處泄漏主要是指油缸底及各種管接頭處等部位泄漏，造成這種現象的原因主要是制造裝配方面因素。

制造因素：所有的液壓元件及密封部件都是嚴格按照設定的尺寸標準、表面光潔度及形位公差等要求進行制造的，如果在生產制造的過程中稍有丁點偏差就會造成液壓元件不協調、密封件不良等現象，這樣就會發生泄漏。

裝配因素：比如密封圈、防塵圈、O型圈等液壓元件都是橡膠材質的，如果在裝配的過程中過度用力則會導致密封元件變形，失去密封功能。而且有的密封元件不合格， 達不到良好的密封效果，所以在裝配前也要對零件進行仔細檢查，確保所有液壓元件合格。

二、運動密封處泄漏原因

運動密封處泄漏主要是指運動活塞桿、液壓閥閥桿等部位泄漏。活塞桿等都是選用的鋼質材料，所以在使用過程中避免敲打等現象，避免出現活塞桿表面碰傷而產生泄漏。液壓系統的可靠性主要取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，它們對液壓系統具有良好的密封性能。所以密封結構必須經過合理設計，選用規范的密封件，根據液壓系統的具體使用進行合理設計。由于液壓機的工作環境有雜質和塵埃，所以在選擇防塵封時要選用合適的，避免污物進入系統破壞密封性能從而產生泄漏。

由于液壓傳動系統是四柱液壓機的心臟，它的好壞直接關系到四柱液壓機的性能，所以我們必須做好液壓系統的維護措施，避免出現泄漏，進入空氣等不良現象而影響四柱液壓機的正常使用。