粉煤灰的形成

　　煤炭是由各種物質(zhì)組成的，其中有一部分為不可燃燒的礦物質(zhì)。這種不可燃燒的礦物質(zhì)，一般統(tǒng)稱為煤的灰份。煤經(jīng)過燃燒后，灰份被分解析出，冷卻后成為灰渣，它由硅、鋁；鈣、鎂、鐵等氧化物組成的礦物殘渣。

　　煤的灰份來源于生成煤的植物所固有的礦物雜質(zhì)，以及因地殼變化隨植物帶入的泥砂雜質(zhì)，并在碳化過程中與可燃物質(zhì)化合在一起，只有經(jīng)過高溫燃燒才能分解析出，這是煤的灰份的主要部分。另外。煤在開采和運輸過程中，還混入一些矸石、頁巖、巖石等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)也是煤中灰份的一部分。

煤的灰份含量是衡量煤質(zhì)優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一。煤的灰份含量越高，煤的發(fā)熱量越低。對于粉灰含量在12%以下的各種原煤和洗混球。稱為底灰份的優(yōu)質(zhì)煤；對于灰份含量在40%以上的各種原煤與洗混球，稱為高灰份的低質(zhì)煤。另外。對于灰份含量在16%~40%的煤泥，水采煤泥和灰份含量在32%以上的洗中煤，亦稱為底質(zhì)煤。目前，我國火力發(fā)電廠用煤，一般為未經(jīng)洗選或篩選的原煤，灰份含量多在25%左右，高者達40%~50%。為了提高綜合經(jīng)濟效益，一般礦口電廠多燒低質(zhì)煤，遠離煤礦的電廠，則燒合灰量較低的原煤或經(jīng)過篩選加工的煤。

送入鍋爐內(nèi)的燃煤所含的灰份，在美燃燒后都要通過不同形式排除出來，從鍋爐排出的灰渣量理論上應(yīng)該等于送入爐內(nèi)的燃煤中所含的灰量。但是，由于煤在燃燒過程中，總有一部分固態(tài)的可燃物質(zhì)（即固定碳）沒有燃盡，并化合于灰渣中，因此，鍋爐實際排出的回渣量往往大于送入爐內(nèi)的燃煤中所含的灰量。

在鍋爐排出的灰渣中，除有一部分灰量隨煙氣排至大氣外，其余都將由除灰渣系統(tǒng)排出，圖1—1是固體排渣煤粉爐的排灰流程示意圖。

鍋爐排出的灰渣答大體上可分為飛灰和爐渣兩部分.由于燃燒方式不同，灰和渣的比例也不相同。煤粉爐為懸浮讓燃燒。燃燒后殘留的灰渣大部分是以極小的顆粒形態(tài)存在，并隨著煙氣的流動離開爐膛，通常將部分灰稱為飛灰，也就是習(xí)慣所稱的粉煤灰。少部分殘渣是以稍大的顆粒形態(tài)之洛下，從爐膛下部的灰斗排出，通常將部分渣稱為爐渣，爐渣按爐型不同又分為固體渣和液態(tài)渣。大量鍋爐通常把省煤器下灰斗計入渣內(nèi)，把空氣預(yù)熱器下灰斗的落灰計入灰內(nèi)。鏈條爐的爐渣占的比例較小。各種爐型的灰渣比例見表1—1

隨煙氣帶出的飛灰量，通過除除塵器時大部分被分離下來一般干式旋風(fēng)除塵器可分離80%左右；洗滌式水膜除塵器可分離90%左右；文丘里洗滌式除塵器可分離95%左右；電器除塵器效率較高。可分離95%~98%，如果運行維護得好，可分離99%。除塵器不能分離的少部分細(xì)小的飛灰顆粒，隨煙氣由煙囪排至大氣。

各種爐型的灰渣一般比例