一直以來液壓機液壓系統中的工作效果與安裝、調試、維護和使用有著重要的關系。當然新型液壓機也不例外，那么如何科學、合理、正確地使新型液壓機中液壓系統更好的運轉，可以充分發揮其工作效益，與減少故障的發生，而達到擴展液壓系統。這于其液壓系統的安裝及新調試細節有著直接的相關。

　　首先來了解下新型液壓機液壓系統的安裝其前后有哪些要求

　　1.安裝前的準備工作和要求

　　新型液壓機液壓系統的安裝應按液壓系統工作原理圖、系統管道連接圖以及有關的泵、閥、輔助元件使用說明書的要求進行。安裝前應對上述資料進行仔細分析，了解工作原理及元件、部件、輔件的結構和安裝使用方法等，按圖樣準備好所需的液壓元件、部件、輔件，并進行認真地檢查，看元件是否完好、靈活，儀器儀表是否靈敏、準確、可靠。檢查密封件型號是否合乎圖樣要求和完好。管件應符合要求，有缺陷應及時更換，油管應清洗及干燥。

　　2.新型液壓機液壓元件的安裝與要求

　　ａ、安裝各種泵和閥時，必須注意各油口的位置不能接錯，各接口要緊固，密封要可靠，不得漏油。

　　ｂ、新型液壓機液壓泵輸入軸與電動機驅動軸的同軸度應控制在φ0.1mm以內。安裝好后用手轉動時，應輕松無卡滯現象。

　　ｃ、新型液壓機液壓缸安裝時應使活塞桿(或柱塞的軸線與運動部件導軌面平行度控制在0.1mm以內。安裝好后，用手推拉工作臺時，應靈活輕便無局部卡滯現象。

　　ｄ、方向閥一般應保持水平安裝，蓄能器一般應保持軸線豎直安裝。

　　ｅ、各種儀表的安裝位置應考慮便于觀察和維修。

　　ｆ、閥件安裝前后應檢查各控制閥移動或轉動是否靈活，若出現呆滯現象，應查明是否由于臟物、銹斑、平直度不好或緊固螺釘扭緊力不均衡使閥體變形等引起，應通過清洗、研磨、調整加以消除，如不符合要求應及時更換。

　　3、關于新型液壓機液壓系統元件液壓管道的安裝與要求應注意以下幾方面:

　　a、新型液壓機液壓系統管道的布置要整齊，油路走向應平直、距離短，直角轉彎應盡量少，同時應便于拆裝、檢修。各平行與交叉的油管間距離應大于10mm,長管道應用支架固定。各油管接頭要固緊可靠，密封良好，不得出現泄漏。

　　b、吸油管與液壓泵吸油口處應涂以密封膠，保證良好的密封;液壓泵的吸油高度般不大于500mm;吸油管路上應設置過濾器，過濾精度為0.1-0.2mm,要有足夠的通油能力。

　　c、回油管應插入油面以下有足夠的深度，以防飛濺形成氣泡，伸入油中的一端管口應切成45°，且斜口向箱壁一側，使回油平穩，便于散熱;凡外部有泄油口的閥(如減壓閥、順序閥等)，其泄油路不應有背壓，應單獨設置泄油管通油箱。

　　d、溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管口不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。

　　4、再者來總結下新型液壓機液壓系統的調試有哪些細節需要重視

　　新型液壓機空載調試的目的是全面檢查液壓系統各回路、各液壓元件工作是否正常，工作循環或各種動作的自動轉換是否符合要求，其步驟如下。

　　a、啟動液壓泵，檢查泵在卸荷狀態下的運轉。正常后，即可使其在工作狀態下運轉。

　　b、調整系統壓力，在調整溢流閥壓力時，壓力從零開始，逐步提高壓力使之達到規定壓力值。

　　c、調整流量控制閥，先逐步關小流量閥，檢查執行元件能否達到規定的最低速度及平穩性，然后按其工作要求的速度來調整。

　　d、將排氣裝置打開，使運動部件速度由低到高，行程由小至大運行，然后運動部件全程快速往復運動，以排出系統中的空氣，空氣排盡后將排氣裝置關閉。

　　e、調整自動工作循環和順序動作，檢查各動作的協調性和順序動作的正確性。

　　f、新型液壓機各工作部件在空載條件下，按預定的工作循環或工作順序連續運轉2-4小時后，應檢查油溫及液壓系統所要求的精度(如換向、定位、停留等)，一切正常后，方可進入負載調試。